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关于电熔管件焊接工艺及工艺要求有哪些

  电熔管件是目前使用较多的一种塑料管件,主要应用于PE管道的连接,可能大家对它还不是很了解,下面,小编就为大家简单介绍一下电熔管件焊接的工艺及其要求,感兴趣的小伙伴,不妨随着小编一起去看看吧。
  电熔管件焊接工艺:
  1、检查
  检查管子切口处是否平整,戴好施工手套,保持干净的施工环境。
  2、裁管
  管材的两端相熔要求切割平整,具有旋切刀、钢锯、电动角磨机、管剪刀等;切割时尽量碎屑不残留在切口处,便于熔接。
  3、清洁接头部位
  清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布或者手套擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。
  4、管件套入管子
  将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。
  5、校正
  调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不好,气密性不好。
  6、通电熔接
  通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定,在供给电压、加热时间下、获得的熔接接头。
  7、冷却、检查
  PE管接口处只有在冷却到常温后才能达到其耐压强度,冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量,因此,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
  电熔管件焊接的工艺要求:
  1、用刮刀将管材焊接面的氧化层刮削干净,一般刮削深度为0.2~0.5mm,如管材管件配太紧不易承插装配时,可适当增加刮削量,并用标志笔标识好承插深度。
  2、在焊接前要清理管件、管材焊接表面的有机污渍。
  3、用万用表检测管件是否通路,如管件线圈正常则将电熔管件装入管口适当深度,再用锤子均匀轻击电熔管件四周,直到管件边缘与标识线重合为止,禁止敲击电源接线柱处。
  4、检查管材和管件的配合间隙是否均匀,配合间隙适度为宜。
  5、在装配时要将溅落在焊接区的污渍擦干净。
  6、固定装配好的接头和两侧管线,应使两侧管线保持在同一轴线上,并且让接头处不受外力作用,以待焊接。
  7、焊接完成后,应有一些冷却时间,冷却期间禁止挪动管线。
  8、焊机正常工作的前提条件:220V或380V的稳定电源,6mm2以上的电源线。
2020/02/10 16:53:03 136 次

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